Wer wir sind?
JIAHAO ist ein führender Hersteller von Rollenschneidmaschinen
Seit seiner Gründung im Jahr 2013 hat JIAHAO eine führende Position im Bereich der Herstellung von Rollenschneidmaschinen erlangt und diese kontinuierlich gehalten.
Wir verfügen über eine moderne, 11.000 Quadratmeter große Produktionsstätte, in der 120 engagierte und professionelle Mitarbeiter beschäftigt sind. Von der Verarbeitung des Rohmaterials bis zur Montage des Endprodukts unterliegt jeder Schritt einer strengen Qualitätskontrolle während des Prozesses und bei der Endkontrolle, um zu gewährleisten, dass jedes Gerät für die Rollenschneidmaschine die höchsten Qualitätsstandards erfüllt.
Wenn Sie auf der Suche nach einem vertrauenswürdigen Hersteller von Rollenschneidern sind, ist JIAHAO zweifelsohne die ideale Wahl für Sie.
Schneiden. Aufwickeln. Zubehör.
Papier Materialien
- Beschichtetes Papier
- Pappe
- Kraftpapier
Papierschneide- und Aufwickelmaschinen sind für eine Vielzahl von Rollengrößen ausgelegt. Ob kleine Rollen oder Großrollen mit einem Durchmesser von bis zu 2500 mm, diese Maschinen können sie alle verarbeiten.
Flexible Folien & Verpackungen
- Etiketten
- Flexible Folien & Verpackungen
- Pharmazeutische Verpackungen
Unsere Schneidemaschinen bieten eine hervorragende Leistung bei der Verarbeitung von Etiketten, Folien und trägerlosen Papierrollen. Unsere Aufwickeldurchmesser reichen von 250 mm bis 1500 mm, wodurch eine Vielzahl von Materialien verarbeitet werden kann.
Vliesstoffe
- Spunlace
- Spinnvlies-Gewebe
Die Non-Woven-Schneidemaschine verfügt über ein zusätzliches Abwickelsystem mit Gurtunterstützung. Dieses System ermöglicht eine präzise Regulierung der Materialspannung, wodurch eine Überdehnung effizient vermieden und die Stabilität während des gesamten Transportvorgangs gewährleistet wird.
Metall-Folien
- Alufolien
- Kupferfolien
Unser Maschinenpark konzentriert sich auf Folienschneidmaschinen, die speziell für gedruckte Elektronik entwickelt wurden. Sie sind auch für Kupfer- und Aluminiumfolien geeignet, die in Batterieanwendungen verwendet werden. Unsere Rollenschneider sind in der Lage, Kupferfolien hochpräzise zu verarbeiten, was sowohl für Leiterplatten als auch für die Batterieindustrie entscheidend ist.
Entdecken Sie unsere Produktpalette an Rollenschneidern
Unsere Maschinen wurden für präzises Schneiden und effizientes Aufwickeln entwickelt und verarbeiten verschiedene Materialien wie Folie, Vliesstoffe, Papier und mehr. Dank fortschrittlicher Automatisierung, langlebiger Komponenten und branchenorientierter Innovationen gewährleistet jede Lösung eine nahtlose Produktion für Verpackungs-, Medizin- und Industrieanwendungen. Entdecken Sie die ideale Lösung für Ihren Materialbedarf.
QFJ-A400 Serie
QFJ-A500 Serie
QFJ-B200 Serie
QFJ-C500 Serie
Unsere Maschinen kennen Ihren Bedarf
– Ihre Produktionsanforderungen werden erfüllt, jetzt und darüber hinaus.
Präzision beim Schneiden
Unerreichte Schnittpräzision
Unsere Schneidemaschinen erreichen eine bemerkenswerte Genauigkeit von ±1 mm sowohl beim Breiten- als auch beim Längenschnitt. Ermöglicht wird dies durch fortschrittliche Technologien und sorgfältige Konstruktionen. Die präzisen Schnitte garantieren höchste Qualität der Endprodukte, ganz gleich, ob es sich um dünne Folien oder dicke Laminate handelt, und ermöglichen eine konsistente und hervorragende Produktion für verschiedene Anwendungen.
High-Speed
Hochgeschwindigkeitsschneiden ohne Kompromisse
Mit einer beeindruckenden Schnittgeschwindigkeit von bis zu 500 m/min bieten unsere Slitter & Rewinder Maschinen schnelle Produktionsmöglichkeiten. Sie sind sich der Bedeutung der Produktivität in einem wettbewerbsintensiven Markt bewusst und behalten selbst bei hohen Geschwindigkeiten die Integrität der Schnitte bei. Dadurch können große Mengen an Materialien schnell verarbeitet werden, was die Produktionszyklen effektiv verkürzt und den Ausstoß erheblich steigert, was zu einer verbesserten Effizienz und Rentabilität führt.
Automatisierung
Intuitive Steuerung und Automatisierung für mehr Effizienz
Das 7-Zoll-Farb-Touchscreen-Bedienfeld unseres Slitter & Rewinders ist benutzerfreundlich. Stellen Sie die Parameter für das Schneiden und Aufwickeln wie Geschwindigkeit, Spannung und Messerspalt einfach ein. Durch die Automatisierung, wie z.B. die 0,01 mm genaue automatische Einstellung des Klingenspaltes und die programmierbaren Sequenzen (50 Programme speicherbar), werden menschliche Fehler vermieden, die Produktivität um 30% gegenüber der manuellen Einstellung erhöht und die Produktion für höhere Erträge optimiert.
Langfristige Leistung
Langlebige Klingen für dauerhafte Leistung
Das Herzstück unserer Schneide- und Aufwickelmaschinen sind ihre hochwertigen Klingen. Aus erstklassigen Materialien mit einem Härtegrad von HRC 60 – 62 gefertigt und präzise verarbeitet, verfügen diese Klingen über eine hervorragende Haltbarkeit und Schärfe. Sie können über 100.000 Schneidezyklen lang eine optimale Schnittleistung erbringen. Darüber hinaus sorgen die einfachen Mechanismen zum Auswechseln und Einstellen der Klingen mit einer Wechselzeit von weniger als 30 Minuten für eine bequeme Wartung und gleichbleibende Schnittleistung über einen langen Zeitraum.
WERDEN SIE UNSER PARTNER
6 Gründe, warum Sie uns wählen sollten
Professionelles Team
Unser Team verfügt über etwa 10 Jahre Erfahrung im Schneiden und in verwandten Bereichen und ist in der Branche bekannt. Es verfügt über eine solide technische Grundlage, Innovationsfähigkeit und ist nach dem internationalen Qualitätssystem ISO9001:2000 durch CE und SIRA zertifiziert. Wir bieten professionelle und zuverlässige Dienstleistungen.
Prompte Kommunikation
Unser professionelles Installationsteam bietet einen 24-Stunden-Online-Service. Wo auch immer Sie sind, wenn Sie während der Installation Fragen haben, genügt eine Mitteilung und Sie erhalten umgehend eine Antwort. Mit Echtzeit-Video und Datenfernanalyse sorgen wir für eine reibungslose Installation.
Technische Ausbildung
Nachdem die Schneidemaschine installiert ist, beginnt eine 3-tägige umfassende Schulung zur Bedienung. Sie umfasst Theorie, Praxis, Fehlersimulation und -beseitigung. Die Schulung wird von erfahrenen Experten durchgeführt und macht Ihr Team fit in der Bedienung und Wartung der Maschine für eine effiziente Produktion.
Marke Komponenten
Wir wählen weltweit bekannte elektrische und hydraulische Komponenten, hauptsächlich aus Japan und Taiwan. Diese Komponenten haben eine hervorragende Leistung und eine globale Lieferkette. Wenn ein Teil ausfällt, können Sie es vor Ort ersetzen und den Betrieb schnell wieder aufnehmen, was die Auswirkungen von Ausfallzeiten reduziert.
Ersatzteile Supporting
Jede Schneidemaschine verfügt über ein Notfall-Ersatzteilset mit Ersatz. Im Falle eines plötzlichen Ausfalls müssen Sie sich keine Gedanken über lange Beschaffungszeiten oder hohe Kosten machen. Das Kit kann sofort verwendet werden und unser globales Netzwerk liefert die Teile schnell, um die Produktion aufrechtzuerhalten.
Garantie
Auf alle Schneidmaschinenprodukte gewähren wir eine 12-monatige Garantie. Während dieses Zeitraums sind wir für alle Qualitätsprobleme verantwortlich und bieten kostenlose Reparaturen und Ersatz. Das gibt Ihnen Vertrauen in das Produkt und sichert Ihre Investition.
KONTAKT
FAQ
Was ist Schneiden und Umspulen?
Beim Schneiden wird eine breite Materialrolle in schmalere Rollen geschnitten, während beim anschließenden Aufwickeln diese schmaleren Streifen auf separate Kerne aufgewickelt werden. Für Industrien wie die Verpackungs-, Druck- und Textilindustrie ist es wichtig, Materialien in bestimmten Breiten für die Weiterverarbeitung oder den Endverbrauch zu erhalten.
Warum ist Präzision beim Schneiden und Aufwickeln wichtig?
Die Präzision stellt sicher, dass die endgültigen Schnittrollen die exakten Breitenanforderungen erfüllen, wodurch der Materialabfall minimiert wird. Bei Anwendungen wie der Elektronikfertigung, wo Komponenten aus schmalen Streifen geschnitten werden, kann schon eine geringe Abweichung zu fehlerhaften Produkten führen. Hohe Präzision garantiert außerdem eine gleichbleibende Rollenqualität, die für reibungslose nachgelagerte Arbeitsgänge wie Laminieren oder Verpacken unerlässlich ist.
Welche Arten von Schneidemaschinen gibt es?
Es gibt Rotationsschneidemaschinen, die mit kreisförmigen Klingen arbeiten, die sich mit hoher Geschwindigkeit drehen, um einen effizienten Schnitt zu erzielen. Sie eignen sich für die Produktion großer Mengen von Materialien wie Kunststofffolien. Rasierklingen-Schneidemaschinen hingegen verwenden scharfe Rasierklingen und sind ideal für dünnere, empfindlichere Materialien, bei denen ein sauberer, präziser Schnitt erforderlich ist, ohne das Material zu verformen, wie z. B. bestimmte Arten von Papier oder Folien.
Wie pflege ich meine Schneide- und Aufwickelgeräte?
Reinigen Sie die Maschine regelmäßig, um Schmutz und Staub zu entfernen, die sich auf den Messern und Walzen ablagern und die Leistung beeinträchtigen können. Schmieren Sie bewegliche Teile, wie Lager und Wellen, nach den Vorgaben des Herstellers. Prüfen Sie die Schärfe der Klingen regelmäßig und ersetzen Sie sie, wenn sie stumpf sind, um saubere Schnitte zu gewährleisten. Kalibrieren Sie außerdem regelmäßig die Spannungskontrollsysteme, um die richtige Materialspannung während des Prozesses aufrechtzuerhalten.
Kann der Schneide- und Aufwickelprozess unterschiedliche Materialstärken verarbeiten?
Die meisten modernen Geräte können eine große Bandbreite an Dicken verarbeiten. Allerdings sind Anpassungen erforderlich. Dickere Materialien erfordern möglicherweise einen stärkeren Messerdruck und robustere Maschineneinstellungen, während dünnere Materialien feinere Messereinstellungen und eine sanftere Spannungskontrolle erfordern, um ein Reißen oder Faltenbildung zu verhindern. So muss eine Maschine, die für dicke Pappe eingerichtet ist, möglicherweise für dünne Kunststofffolien umkonfiguriert werden.
Gibt es bestimmte Materialien, die schwer zu schneiden und aufzuwickeln sind?
Materialien mit hoher Elastizität, wie z.B. bestimmte Gummimischungen, können eine Herausforderung darstellen, da sie dazu neigen, während des Prozesses zurückzuweichen und sich zu verformen. Faserige Materialien, wie z.B. einige Vliesstoffe, können die Klingen verstopfen, wenn sie nicht richtig behandelt werden. Außerdem benötigen Materialien mit einer klebrigen Oberfläche, wie z.B. Klebebänder, spezielle Klingenbeschichtungen oder Kühlsysteme, um ein Anhaften zu verhindern und einen reibungslosen Schnitt zu gewährleisten.
Wie kann ich eine gleichmäßige Schnittbreite auf der gesamten Rolle sicherstellen?
Verwenden Sie hochwertige Präzisionsklingen und überprüfen Sie diese regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigung. Setzen Sie ein automatisches Breitenmesssystem ein, das die Spaltbreite während des Prozesses kontinuierlich überwacht. Wenn Abweichungen festgestellt werden, kann die Maschine so programmiert werden, dass sie sofort Anpassungen vornimmt. Achten Sie außerdem auf eine stabile Materialvorschubgeschwindigkeit und -spannung, da Schwankungen in der Breite zu Abweichungen führen können.
Auf welche Qualitätsprobleme sollte ich beim Zurückspulen achten?
Achten Sie auf Probleme wie das Teleskopieren der Rolle, bei dem die Kanten des aufgewickelten Materials ungleichmäßig werden, so dass sich die Rolle ausbeult oder eine konische Form annimmt. Dies kann auf ein falsches Spannungsgleichgewicht zwischen den Schichten zurückzuführen sein. Falten oder Knicke im aufgewickelten Material sind ein weiteres Problem, das oft auf eine falsche Einstellung der Spannung oder einen falsch ausgerichteten Wickelweg zurückzuführen ist. Lufteinschlüsse zwischen den Lagen können auch auftreten, wenn die Wickelgeschwindigkeit zu hoch ist, was die Rollendichte und Stabilität beeinträchtigt.
Welche Sicherheitsvorkehrungen sollten bei der Bedienung von Schneide- und Umspulanlagen getroffen werden?
Tragen Sie immer eine geeignete persönliche Schutzausrüstung, einschließlich Schutzbrille, Handschuhe und Gehörschutz, wenn die Maschine laut ist. Halten Sie Hände und lose Kleidung von den beweglichen Teilen fern, insbesondere vom Messerbereich. Bringen Sie Schutzvorrichtungen um den Schneidbereich herum an und stellen Sie sicher, dass sie in einwandfreiem Zustand sind. Sorgen Sie für deutlich sichtbare Not-Aus-Tasten in Reichweite und schulen Sie die Bediener im Umgang mit Notfällen.
Wie oft sollten Sicherheitsinspektionen durchgeführt werden?
Sicherheitsinspektionen sollten täglich vor dem Start der Maschine durchgeführt werden, um sie auf sichtbare Schäden oder lose Teile zu überprüfen. Eine umfassendere Inspektion, einschließlich der Überprüfung der elektrischen Systeme, der mechanischen Integrität und der Sicherheitsverriegelungen, sollte wöchentlich durchgeführt werden. Darüber hinaus wird eine jährliche Inspektion durch einen professionellen Techniker empfohlen, um die Einhaltung der Sicherheitsstandards zu gewährleisten und mögliche langfristige Probleme zu erkennen, die bei den Routinekontrollen möglicherweise nicht auffallen.
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