Qui sommes-nous ?
JIAHAO est un fabricant de premier plan d'équipements de refendage et d'enroulement
Depuis sa création en 2013, JIAHAO a émergé et a continuellement maintenu une position de leader dans le domaine de la fabrication d’équipement de bobine de refente.
Nous possédons un site de production moderne de 11 000 mètres carrés, où sont regroupés 120 employés dévoués et professionnels. De la transformation des matières premières à l’assemblage des produits finis, chaque étape est soumise à un mécanisme rigoureux d’inspection en cours de processus et de contrôle de qualité final, garantissant que chaque dispositif d’enroulement de la glissière atteint les normes de qualité les plus élevées.
Si vous êtes à la recherche d’un fabricant digne de confiance de bobineuses à fente, JIAHAO est sans aucun doute votre option idéale.
Refendage. Enrouleur. Accessoires.
Matériaux en papier
- Papier couché
- Papier carton
- Papier Kraft
Les enrouleuses-découpeuses de papier sont conçues pour s’adapter à une gamme variée de tailles de rouleaux. Qu’il s’agisse de petits rouleaux ou de gros rouleaux d’un diamètre allant jusqu’à 2 500 mm, ces machines peuvent les traiter tous.
Films et emballages flexibles
- Étiquettes
- Films et emballages flexibles
- Emballage pharmaceutique
Nos machines à refendre offrent des performances exceptionnelles pour le traitement des étiquettes, des films et des rouleaux de papier sans doublure. Nos diamètres d’enroulement s’étendent de 250 mm à 1 500 mm, ce qui permet de traiter une large gamme de matériaux.
Non-tissés
- Spunlace
- Tissu filé-lié
La machine à refendre les non-tissés est équipée d’un système auxiliaire de déroulement assisté par courroie. Ce système permet de régler avec précision la tension du matériau, évitant ainsi tout étirement excessif et garantissant la stabilité tout au long du processus de transport.
Feuilles métalliques
- Feuilles d'aluminium
- Feuilles de cuivre
Nos machines se concentrent sur les machines à refendre les feuilles conçues spécifiquement pour l’électronique imprimée. Elles sont également applicables aux feuilles de cuivre et d’aluminium utilisées dans les applications de batteries. Notre bobineuse découpeuse est capable de réaliser une conversion très précise des feuilles de cuivre, ce qui est crucial pour les circuits imprimés et l’industrie des batteries.
Découvrez notre gamme de bobineuses découpeuses
Conçues pour une découpe de précision et un rembobinage efficace, nos machines traitent divers matériaux – feuilles, films, tissus non tissés, papier, etc. Construites avec une automatisation avancée, des composants durables et des innovations axées sur l’industrie, chaque solution assure une production sans faille pour les applications d’emballage, médicales et industrielles. Découvrez la solution idéale pour vos besoins en matériaux.
Série QFJ-A400
Série QFJ-A500
Série QFJ-B200
Série QFJ-C500
Nos machines connaissent vos besoins
– vos exigences de production satisfaites, aujourd’hui et demain.
Précision de coupe
Précision de coupe inégalée
Nos machines à refendre atteignent une précision remarquable de ±1 mm dans la coupe de la largeur et de la longueur. Cela est possible grâce à des technologies avancées et à des conceptions techniques méticuleuses. Les coupes précises garantissent la plus haute qualité des produits finis, qu’il s’agisse de films minces ou de laminés épais, ce qui permet une production constante et excellente pour diverses applications.
Haute vitesse
Une coupe à grande vitesse sans compromis
Avec une vitesse de coupe impressionnante allant jusqu’à 500 m/min, nos découpeuses et enrouleuses offrent des capacités de production rapide. Conscients de l’importance de la productivité sur un marché concurrentiel, ils maintiennent l’intégrité des coupes même à des vitesses élevées. Cela permet de traiter rapidement de grands volumes de matériaux, de réduire efficacement les cycles de production et d’augmenter considérablement le rendement, ce qui se traduit par une efficacité et une rentabilité accrues.
Automatisation
Contrôle intuitif et automatisation pour plus d'efficacité
Le panneau de commande à écran tactile couleur de 7 pouces de notre refendeuse et enrouleuse est convivial. Réglez facilement les paramètres de coupe et de rembobinage tels que la vitesse, la tension et l’écartement des lames. Son automatisation, telle que le réglage automatique de l’écartement des lames avec une précision de 0,01 mm et les séquences programmables (50 programmes mémorisables), réduit les erreurs humaines, augmente la productivité de 30 % par rapport à la méthode manuelle et optimise la production pour des rendements plus élevés.
Performance à long terme
Lames durables pour une performance à long terme
Le cœur de nos machines à refendre et à enrouler réside dans leurs lames de haute qualité. Fabriquées à partir de matériaux de première qualité d’une dureté de HRC 60 – 62 et façonnées avec précision, ces lames possèdent une durabilité et un tranchant exceptionnels. Elles peuvent maintenir des performances de coupe optimales pendant plus de 100 000 cycles de coupe. En outre, les mécanismes de remplacement et de réglage faciles des lames, avec un temps de remplacement inférieur à 30 minutes, garantissent un entretien aisé et des performances de coupe constantes sur une longue période.
DEVENEZ NOTRE PARTENAIRE
6 raisons de nous choisir
Équipe professionnelle
Notre équipe a environ 10 ans d'expérience dans le domaine de la découpe et des domaines connexes et est bien connue dans l'industrie. Elle dispose d'une base technique solide, d'une capacité d'innovation et détient la certification du système de qualité international ISO9001:2000 par CE et SIRA. Nous fournissons des services professionnels et fiables.
Communication rapide
Notre équipe d'installation professionnelle offre un service en ligne 24 heures sur 24. Où que vous soyez, si vous avez des questions pendant l'installation, il vous suffit d'une communication et ils vous répondront rapidement. Grâce à la vidéo en temps réel et à l'analyse des données à distance, nous garantissons une installation sans heurts.
Formation technique
Après l'installation de la machine à refendre, une formation complète de trois jours est organisée. Elle comprend la théorie, la pratique, la simulation et l'élimination des défauts. Dispensée par des experts expérimentés, elle permet à votre équipe de maîtriser le fonctionnement et la maintenance de la machine pour une production efficace.
Composants de la marque
Nous choisissons des composants électriques et hydrauliques de renommée mondiale, principalement en provenance du Japon et de Taïwan. Ces composants ont d'excellentes performances et une chaîne d'approvisionnement mondiale. En cas de défaillance d'une pièce, vous pouvez obtenir un remplacement localement et reprendre rapidement vos activités, ce qui réduit l'impact des temps d'arrêt.
Soutien aux pièces détachées
Chaque machine à refendre dispose d'un kit de pièces de rechange d'urgence. En cas de panne soudaine, vous n'avez pas à vous soucier de la durée de l'approvisionnement ou des coûts élevés. Le kit peut être utilisé immédiatement et notre réseau mondial fournira rapidement les pièces nécessaires au maintien de la production.
Garantie
Tous les produits de la machine à refendre bénéficient d'une garantie de 12 mois. Pendant cette période, nous sommes responsables de tout problème de qualité et nous assurons une réparation et un remplacement gratuits. Cela vous donne confiance dans le produit et sécurise votre investissement.
CONTACT
FAQ
Qu'est-ce que la découpe et le rembobinage ?
Le refendage consiste à couper une large bobine de matériau en rouleaux plus étroits, tandis que l’enroulement consiste à enrouler ces bandes plus étroites sur des mandrins distincts. Il est essentiel pour des industries telles que l’emballage, l’impression et le textile d’obtenir des matériaux dans des largeurs spécifiques en vue d’un traitement ultérieur ou d’une utilisation finale.
Pourquoi la précision est-elle importante dans la découpe et le rembobinage ?
La précision garantit que les rouleaux fendus finaux répondent exactement aux exigences de largeur, ce qui minimise le gaspillage de matériau. Dans des applications telles que la fabrication électronique, où les composants sont découpés dans des bandes étroites, le moindre écart peut entraîner des produits défectueux. Une grande précision garantit également une qualité constante des rouleaux, ce qui est essentiel pour le bon déroulement des opérations en aval, comme le pelliculage ou l’emballage.
Quels sont les types de machines à refendre disponibles ?
Il existe des découpeuses rotatives, qui utilisent des lames circulaires tournant à grande vitesse pour une coupe efficace, et qui conviennent à la production en grande quantité de matériaux tels que les films plastiques. Les découpeuses à lames de rasoir, quant à elles, utilisent des lames de rasoir tranchantes et sont idéales pour les matériaux plus fins et plus délicats, pour lesquels une coupe nette et précise est nécessaire sans déformer le matériau, comme certains types de papier ou de feuilles.
Comment entretenir mon équipement de refendage et de rembobinage ?
Nettoyez régulièrement la machine pour éliminer les débris et la poussière qui peuvent s’accumuler sur les lames et les rouleaux et en affecter les performances. Lubrifiez les pièces mobiles, telles que les roulements et les arbres, conformément au programme du fabricant. Vérifiez fréquemment l’affûtage des lames et remplacez-les lorsqu’elles sont émoussées afin de garantir des coupes nettes. De même, étalonnez régulièrement les systèmes de contrôle de la tension afin de maintenir une tension correcte du matériau au cours du processus.
Le processus de refente et de rembobinage peut-il traiter différentes épaisseurs de matériaux ?
La plupart des équipements modernes peuvent traiter une large gamme d’épaisseurs. Toutefois, des ajustements sont nécessaires. Les matériaux plus épais peuvent nécessiter une pression de lame plus forte et des réglages de machine plus robustes, tandis que les matériaux plus fins exigent des réglages de lame plus fins et un contrôle de la tension plus doux pour éviter les déchirures ou les plis. Par exemple, une machine réglée pour du carton épais peut devoir être reconfigurée pour des feuilles de plastique fines.
Existe-t-il des matériaux spécifiques qui sont difficiles à fendre et à enrouler ?
Les matériaux très élastiques, comme certains composés de caoutchouc, peuvent poser des problèmes car ils ont tendance à rebondir et à se déformer au cours du processus. Les matériaux fibreux, tels que certains tissus non tissés, peuvent provoquer l’obstruction des lames s’ils ne sont pas correctement gérés. En outre, les matériaux à surface collante, comme les rubans adhésifs, nécessitent des revêtements de lame spéciaux ou des systèmes de refroidissement pour empêcher l’adhésion et assurer une découpe en douceur.
Comment puis-je garantir une largeur de fente constante sur l'ensemble de la bobine ?
Utilisez des lames de précision de haute qualité et vérifiez régulièrement qu’elles ne présentent aucun signe d’usure ou d’endommagement. Mettez en place un système automatisé de mesure de la largeur qui contrôle en permanence la largeur de la fente pendant le processus. Si des écarts sont détectés, la machine peut être programmée pour effectuer des ajustements immédiats. Maintenez également une vitesse et une tension d’alimentation du matériau stables, car les fluctuations peuvent entraîner des variations de largeur.
Quels sont les problèmes de qualité auxquels je dois faire attention pendant le rembobinage ?
Recherchez des problèmes tels que le télescopage du rouleau, où les bords du matériau enroulé deviennent inégaux, ce qui fait que le rouleau est bombé ou a une forme conique. Cela peut être dû à un mauvais équilibre de la tension entre les couches. Les rides ou les plis dans le matériau enroulé sont un autre problème, qui résulte souvent d’un réglage incorrect de la tension ou d’un mauvais alignement de la trajectoire d’enroulement. Des poches d’air coincées entre les couches peuvent également apparaître si la vitesse d’enroulement est trop élevée, ce qui affecte la densité et la stabilité du rouleau.
Quelles sont les mesures de sécurité à prendre lors de l'utilisation d'équipements de refendage et de rebobinage ?
Portez toujours un équipement de protection individuelle approprié, notamment des lunettes de sécurité, des gants et des protections auditives si la machine est bruyante. Gardez les mains et les vêtements amples à l’écart des pièces mobiles, en particulier au niveau de la lame. Installez des protections autour de la section de refendage et veillez à ce qu’elles soient en bon état de fonctionnement. Prévoyez des boutons d’arrêt d’urgence clairs et facilement accessibles et formez les opérateurs aux procédures d’urgence.
À quelle fréquence les inspections de sécurité doivent-elles être effectuées ?
Les inspections de sécurité doivent être effectuées quotidiennement avant le démarrage de la machine, afin de vérifier qu’il n’y a pas de dommages visibles ou de pièces détachées. Une inspection plus complète, comprenant la vérification des systèmes électriques, de l’intégrité mécanique et des verrouillages de sécurité, doit être effectuée chaque semaine. En outre, une inspection annuelle par un technicien professionnel est recommandée pour garantir la conformité aux normes de sécurité et pour identifier tout problème potentiel à long terme qui pourrait ne pas être apparent lors des contrôles de routine.
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