Ipari hasító Rewinder gépek gyártója Kína | Haszogatógép berendezések megoldások- JIA HAO Slitter

Kik vagyunk?

JIAHAO egy elsőszámú hasító- és tekercselőberendezés gyártója

2013-as alapítása óta a JIAHAO vezető pozíciót alakított ki és folyamatosan fenntartotta vezető pozícióját a vágógép-újratekercselő berendezésgyártás területén.

Egy modern, 11.000 négyzetméteres gyártóüzemmel rendelkezünk, ahol 120 elkötelezett és professzionális munkatársat foglalkoztatunk. A nyersanyag-feldolgozástól a késztermék összeszereléséig minden lépés szigorúan betartja a szigorú folyamatközi ellenőrzés és a végső ellenőrzés minőségellenőrzési mechanizmusát, garantálva, hogy minden egyes hasító- és tekercselőgép a legmagasabb minőségi szabványokat éri el.

Ha egy megbízható Hullámhengermű-gyártót keres, a JIAHAO kétségtelenül az ideális választás.

Hasítás. Tekercselő. Tartozékok.

Papír anyagok

A papírhaszonvágó-újratekercselő gépeket úgy tervezték, hogy a tekercsméretek széles skáláját befogadják. Legyen szó kis tekercsekről vagy nagy, akár 2500 mm átmérőjű tekercsekről, ezek a gépek mindegyikkel megbirkóznak.

Rugalmas fóliák és csomagolások

Haszológépeink kiemelkedő teljesítményt nyújtanak a címkék, fóliák és bélés nélküli papírtekercsek feldolgozásához. Tekercselési átmérőink 250 mm-től 1500 mm-ig terjednek, amelyek az anyagok széles skáláját képesek kezelni.

Nem szőtt textíliák

A nem szőtt anyagból készült hasítógép kiegészítő szalaggal segített kitekercselő rendszerrel rendelkezik. Ez a rendszer lehetővé teszi az anyag feszességének pontos szabályozását, ezáltal hatékonyan elkerüli a túlnyújtást és garantálja a stabilitást a teljes szállítási folyamat során.

Fém fóliák

Gépparkunk a kifejezetten a nyomtatott elektronikához tervezett fóliahasító gépekre összpontosít. Alkalmazható az akkumulátorokban használt réz- és alumíniumfóliákhoz is. Hasító-újratekercselő gépünk képes a rézfólia rendkívül pontos átalakítására, ami mind a nyomtatott áramköri lapok, mind az akkumulátoripar számára létfontosságú.

Hullámhengermeghajtókészülék tartozékok

A hasítógépek pótalkatrészeinek széles választékát kínáljuk az Ön termelésének biztosítása érdekében. Minden hasítógéphez tartozik egy vészhelyzeti pótalkatrész-készlet, amely azonnali cserére szolgál. Hirtelen meghibásodás esetén nem kell aggódnia az időigényes beszerzési folyamatok vagy a túlzott költségek miatt. A mellékelt készlet azonnal felhasználható, és kiterjedt globális hálózatunk garantálja a további alkatrészek szükség szerinti gyors szállítását, így biztosítva, hogy az Ön gyártási műveletei megszakítás nélkül folytatódjanak, és a legmagasabb szintű hatékonyság és termelékenység megmaradjon.

Fedezze fel a hasító tekercselő termékválasztékunkat

A precíziós vágásra és hatékony visszatekercselésre tervezett gépeink különféle fóliákat, fóliákat, nem szőtt szöveteket, papírokat és egyéb anyagokat kezelnek. A fejlett automatizálással, tartós alkatrészekkel és iparra összpontosító innovációkkal épített minden megoldás zökkenőmentes termelést biztosít a csomagolási, orvosi és ipari alkalmazások számára. Fedezze fel az Ön anyagigényeihez ideális megoldást.

QFJ-A400 sorozat

QFJ-A500 sorozat

QFJ-B200 sorozat

QFJ-C500 sorozat

Gépeink ismerik az Ön igényeit

A precíziós vágások, a gyors ciklusok, a kéz nélküli működés és az évtizedekig tartó megbízhatóság elsajátítására tervezett
– az Ön termelési igényei teljesülnek, most és a későbbiekben is.

Vágási pontosság

Páratlan vágási pontosság

Hasítógépeink figyelemre méltó ±1 mm-es pontosságot érnek el mind a szélesség-, mind a hosszvágásnál. Ezt a fejlett technológiák és az aprólékos mérnöki tervezés teszi lehetővé. A precíz vágások garantálják a végtermékek legmagasabb minőségét, legyen szó vékony fóliákról vagy vastag laminátumokról, lehetővé téve a következetes és kiváló termelést a legkülönbözőbb alkalmazásokhoz.

Nagy sebességű

Nagysebességű vágás kompromisszumok nélkül

A lenyűgöző, akár 500 m/perc vágási sebességgel rendelkező vágó- és tekercselőgépeink gyors gyártási képességet biztosítanak. Megértve a termelékenység jelentőségét a versenypiacon, nagy sebességnél is megőrzik a vágások integritását. Ez lehetővé teszi a nagy mennyiségű anyagok gyors feldolgozását, hatékonyan csökkentve a gyártási ciklusokat és jelentősen növelve a teljesítményt, ami a hatékonyság és a nyereségesség javulásához vezet.

Automatizálás

Intuitív vezérlés és automatizálás a hatékonyságért

A 7 hüvelykes színes érintőképernyős vezérlőpanel felhasználóbarát. Könnyedén beállíthatja a vágási/tekercselési paramétereket, mint például a sebességet, a feszültséget, a pengehézséget. Automatizáltsága, mint például a 0,01 mm pontos automatikus pengehézség-beállítás és a programozható szekvenciák (50 program tárolása), csökkenti az emberi hibákat, 30%-kal növeli a termelékenységet a manuálishoz képest, optimalizálja a termelést a nagyobb hozam érdekében.

Hosszú távú teljesítmény

Tartós pengék a hosszú távú teljesítményért

A vágó- és tekercselőgépeink lényege a kiváló minőségű pengékben rejlik. A prémium minőségű anyagokból készült, HRC 60-62-es keménységű és precízen megmunkált pengék kiemelkedő tartóssággal és élességgel rendelkeznek. Több mint 100 000 vágási cikluson keresztül képesek fenntartani az optimális vágási teljesítményt. Emellett az egyszerű pengecsere- és beállítási mechanizmusok, amelyek cseréje kevesebb mint 30 perc alatt elvégezhető, kényelmes karbantartást és hosszú időn át egyenletes vágási teljesítményt biztosítanak.

LEGYEN PARTNERÜNK

6 ok, amiért minket akar választani

KAPCSOLAT

GYIK

Mi az a hasítás és az újratekercselés?

A hasítás egy széles anyagtekercs keskenyebb tekercsekre történő vágása, míg az áttekercselés az ezt követő lépés, amikor ezeket a keskenyebb szalagokat különálló magokra tekercselik. Az olyan iparágak számára, mint a csomagolás, a nyomtatás és a textilipar, létfontosságú, hogy a további feldolgozáshoz vagy a végfelhasználáshoz meghatározott szélességű anyagokat kapjanak.

Miért fontos a precizitás a hasításnál és az újratekercselésnél?

A precizitás biztosítja, hogy a végleges hasított tekercsek megfeleljenek a pontos szélességi követelményeknek, minimalizálva az anyaghulladékot. Az olyan alkalmazásokban, mint például az elektronikai gyártás, ahol az alkatrészeket keskeny csíkokból vágják, már egy kis eltérés is hibás termékekhez vezethet. A nagy pontosság garantálja az egyenletes tekercsminőséget is, ami elengedhetetlen az olyan zökkenőmentes további műveletekhez, mint a laminálás vagy a csomagolás.

Milyen típusú hasítógépek állnak rendelkezésre?

Vannak forgó hasítógépek, amelyek nagy sebességgel forgó körkéseket használnak a hatékony vágás érdekében, és alkalmasak olyan anyagok nagy mennyiségű gyártására, mint például a műanyag fóliák. A borotvapengés hasítógépek viszont éles borotvapengéket használnak, és ideálisak vékonyabb, finomabb anyagokhoz, ahol tiszta, pontos vágásra van szükség az anyag deformálódása nélkül, mint például bizonyos típusú papír vagy fóliák esetében.

Hogyan tartsam karban a hasító- és áttekercselő berendezéseimet?

Rendszeresen tisztítsa meg a gépet, hogy eltávolítsa a törmeléket és a port, amelyek felhalmozódhatnak a késeken és a görgőkön, és befolyásolhatják a teljesítményt. Kenje a mozgó alkatrészeket, például a csapágyakat és tengelyeket a gyártó ütemtervének megfelelően. Gyakran ellenőrizze a pengék élességét, és ha tompák, cserélje ki őket a tiszta vágás érdekében. Emellett rendszeresen kalibrálja a feszültségszabályozó rendszereket, hogy a folyamat során a megfelelő anyagfeszültséget tartsa fenn.

A hasítási és visszatekercselési folyamat képes kezelni a különböző vastagságú anyagokat?

A legtöbb modern berendezés a vastagságok széles skáláját tudja kezelni. Szükség van azonban beállításokra. A vastagabb anyagok erősebb késnyomást és erősebb gépbeállításokat igényelhetnek, míg a vékonyabb anyagok finomabb késbeállításokat és gyengédebb feszültségszabályozást igényelnek a szakadás vagy gyűrődés elkerülése érdekében. Például egy vastag kartonra beállított gépet a vékony műanyag lapokhoz át kell állítani.

Vannak olyan különleges anyagok, amelyeket nehéz hasítani és visszatekerni?

A nagy rugalmasságú anyagok, mint például bizonyos gumikeverékek, kihívást jelenthetnek, mivel hajlamosak visszapattanni és torzulni a folyamat során. A szálas anyagok, mint például egyes nem szőtt szövetek, a penge eltömődését okozhatják, ha nem megfelelően kezelik őket. Ezenkívül a ragadós felületű anyagok, mint például a ragasztószalagok, speciális pengebevonatokat vagy hűtőrendszereket igényelnek a tapadás megakadályozása és a sima hasítás biztosítása érdekében.

Hogyan biztosíthatom az egyenletes hasítékszélességet a tekercs teljes hosszában?

Használjon kiváló minőségű, precíziós pengéket, és rendszeresen ellenőrizze a kopás vagy sérülés jeleit. Alkalmazzon olyan automatizált szélességmérő rendszert, amely a folyamat során folyamatosan ellenőrzi a hasítékszélességet. Ha eltérést észlel, a gépet be lehet programozni az azonnali kiigazítás elvégzésére. Emellett tartsa stabilan az anyagmozgatási sebességet és feszültséget, mivel az ingadozások szélességváltozásokat okozhatnak.

Milyen minőségi problémákra kell figyelnem a visszatekerés során?

Keresse az olyan problémákat, mint a tekercs teleszkóposodása, amikor a tekercs szélei egyenetlenné válnak, ami a tekercs kidudorodását vagy kúp alakúvá válását okozza. Ennek oka lehet a rétegek közötti nem megfelelő feszültségegyensúly. A tekercselt anyagon megjelenő ráncok vagy gyűrődések szintén aggodalomra adnak okot, amelyek gyakran a nem megfelelő feszültségbeállítások vagy a tekercselési útvonal helytelen beállítása miatt alakulnak ki. A rétegek között megrekedt légzsákok is előfordulhatnak, ha a tekercselési sebesség túl nagy, ami befolyásolja a tekercs sűrűségét és stabilitását.

Milyen biztonsági óvintézkedéseket kell tenni a hasító- és visszatekercselőberendezések működtetése során?

Mindig viseljen megfelelő egyéni védőfelszerelést, beleértve a védőszemüveget, kesztyűt és fülvédőt, ha a gép zajos. Tartsa távol a kezét és a laza ruházatot a mozgó részektől, különösen a penge területétől. Szereljen fel biztonsági védőburkolatokat a hasítórész köré, és gondoskodjon azok megfelelő működési állapotáról. Biztosítson könnyen elérhető közelségben egyértelmű vészleállító gombokat, és oktassa ki a kezelőket a vészhelyzeti eljárásokra.

Milyen gyakran kell biztonsági ellenőrzéseket végezni?

A biztonsági ellenőrzést naponta el kell végezni a gép beindítása előtt, hogy ellenőrizzék, nincsenek-e látható sérülések vagy laza alkatrészek. Heti rendszerességgel átfogó ellenőrzést kell végezni, amely magában foglalja az elektromos rendszerek, a mechanikai épség és a biztonsági reteszelések ellenőrzését. Ezen túlmenően ajánlott egy éves, szakképzett szakember által végzett ellenőrzés a biztonsági előírásoknak való megfelelés biztosítása és az esetleges hosszú távú problémák azonosítása érdekében, amelyek a rutinellenőrzések során esetleg nem tűnnek fel.

Egy Beszállító a Minden Vágó és Csévélő
Igényhez.