Macchine taglierine ribobinatrici per l'industria dell'imballaggio, del medicale e della carta- JIA HAO Slitter

Macchine e soluzioni per il taglio e la riavvolgitura

JIAHAO progetta sistemi di ribobinatura ad alte prestazioni per produttori globali. Sia che si tratti di lavorare lamine metalliche, pellicole per etichette, tessuti non tessuti, carte speciali, sia che si tratti di mantenere le macchine con accessori di tipo OEM, le nostre soluzioni sono costruite per massimizzare la produttività e ridurre al minimo i tempi di fermo.

Esplora la nostra gamma di prodotti per l'avvolgitore di taglio

Progettate per un taglio di precisione e un riavvolgimento efficiente, le nostre macchine gestiscono materiali diversi come lamine, pellicole, tessuti non tessuti, carta e altro ancora. Grazie ad un’automazione avanzata, a componenti durevoli e a innovazioni mirate al settore, ogni soluzione garantisce una produzione perfetta per applicazioni di imballaggio, mediche e industriali. Scopri la soluzione ideale per le tue esigenze di materiali.

Serie QFJ-A400

Serie QFJ-A500

Serie QFJ-B200

Serie QFJ-B500

Serie QFJ-C500

Serie QFJ-C200

Fabbrica certificata ISO con più di 12 anni di esperienza ingegneristica

Vantaggi strategici della produzione cinese

JHSlitter combina la produzione integrata di lame CNC, la conformità alle certificazioni CE/UL/ISO e una fabbrica intelligente automatizzata di 10.000 m² per offrire soluzioni di taglio agili e competitive dal punto di vista dei costi. Le catene di fornitura localizzate consentono una prototipazione più veloce del 40%, mentre i sistemi di qualità AI garantiscono la precisione fondendo l’efficienza produttiva cinese con gli standard globali.

Catena di approvvigionamento

Catena di fornitura integrata

◈ Unità di produzione di lame CNC interna
◈ Ecosistema di componenti con raggio di 50 km
◈ Ciclo di prototipazione del 40% più veloce

Globale

Focus sulla conformità globale

✓ Certificazione CE, UL, ISO 9001/14001
✓ Conformità RoHS e REACH
✓ Soluzioni di imballaggio per l’esportazione personalizzate

Intelligente

Infrastruttura della fabbrica intelligente

→ Base di produzione digitalizzata di 10.000 m²
→ Assemblaggio controllato da PLC Siemens
→ Sistema automatizzato di controllo della qualità

Ingegneria

Eccellenza ingegneristica

±0,02 mm Precisione calibrata al laser
500m/min Velocità massima della linea
Sistema di controllo della tensione alimentato dall’intelligenza artificiale
30% di risparmio energetico rispetto agli standard UE
0,1-6,0 mm Adattabilità del materiale

Applicazioni della taglierina riavvolgitrice/tagliafili

I prodotti JHSlitter trovano applicazione in un’ampia varietà di settori: carta, stampa, elettronica, medicina, automotive, imballaggio e altri. JHSlitter, il tuo fedele fornitore di soluzioni per il converting.

Materiali cartacei

Le taglierine ribobinatrici per carta sono progettate per accogliere una vasta gamma di rotoli di diverse dimensioni. Che si tratti di rotoli piccoli o di rotoli grandi con un diametro fino a 2500 mm, queste macchine sono in grado di gestirli tutti.

Pellicole e imballaggi flessibili

Le nostre taglierine offrono prestazioni eccezionali per la lavorazione di etichette, pellicole e rotoli di carta senza liner. I nostri diametri di riavvolgimento vanno da 250 mm a 1500 mm, in grado di gestire una vasta gamma di materiali.

Non tessuti

La taglierina per tessuti non tessuti è dotata di un sistema ausiliario di svolgimento assistito da nastro. Questo sistema permette di regolare con precisione la tensione del materiale, evitando in modo efficace l’allungamento eccessivo e garantendo la stabilità durante tutto il processo di trasporto.

Pellicole di metallo

I nostri macchinari si concentrano sulle macchine tagliafogli progettate specificamente per l’elettronica stampata. Sono applicabili anche ai fogli di rame e alluminio utilizzati nelle applicazioni delle batterie. La nostra taglierina riavvolgitrice è in grado di ottenere una conversione altamente precisa del foglio di rame, che è fondamentale sia per i circuiti stampati che per l’industria delle batterie.

Su misura per l'eccellenza del nastro Bopp

I nostri macchinari sono specializzati in macchine per il taglio e il riavvolgimento di nastri Bopp, progettate per la precisione nel settore dell’imballaggio, della stampa e della sigillatura industriale. Progettati per gestire pellicole Bopp ad alta resistenza e rivestimenti adesivi, i nostri sistemi assicurano una precisione di taglio impeccabile per i nastri utilizzati nella logistica, nell’e-commerce e nelle applicazioni più pesanti.

Accessori per taglierine avvolgitrici

Forniamo una gamma completa di ricambi per le taglierine per salvaguardare la tua produzione. Ogni taglierina viene fornita con un kit di ricambi di emergenza, progettato per una sostituzione immediata. Quando si verifica un guasto improvviso, non devi preoccuparti di processi di approvvigionamento lunghi o di costi eccessivi. Il kit in dotazione può essere utilizzato subito e la nostra vasta rete globale garantirà la rapida consegna dei pezzi aggiuntivi necessari, assicurando che le tue attività produttive possano continuare senza interruzioni e mantenendo il massimo livello di efficienza e produttività.

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6 motivi per cui scegliere noi

CONTATTO

DOMANDE FREQUENTI

Cosa si intende per taglio e riavvolgimento?

Il taglio è il processo che consiste nel tagliare un ampio rotolo di materiale in rotoli più stretti, mentre il riavvolgimento è la fase successiva di avvolgimento di queste strisce più strette su anime separate. È fondamentale per settori come l’imballaggio, la stampa e il tessile ottenere materiali di larghezze specifiche per le successive lavorazioni o per l’utilizzo finale.

Perché la precisione è importante nel taglio e nella riavvolgitura?

La precisione garantisce che i rulli di taglio finali soddisfino esattamente i requisiti di larghezza, riducendo al minimo gli sprechi di materiale. In applicazioni come la produzione di elettronica, dove i componenti vengono tagliati da strisce strette, anche una minima deviazione può portare a prodotti difettosi. L’alta precisione garantisce anche una qualità costante dei rotoli, essenziale per lo svolgimento di operazioni a valle come la laminazione o l’imballaggio.

Quali sono i tipi di macchine da taglio disponibili?

Esistono tagliatrici rotative, che utilizzano lame circolari che ruotano ad alta velocità per un taglio efficiente, adatte alla produzione di grandi volumi di materiali come le pellicole di plastica. Le taglierine a rasoio, invece, utilizzano lame affilate e sono ideali per i materiali più sottili e delicati, per i quali è necessario un taglio netto e preciso senza deformare il materiale, come alcuni tipi di carta o fogli.

Come si effettua la manutenzione delle apparecchiature di taglio e riavvolgimento?

Pulisci regolarmente la macchina per rimuovere i detriti e la polvere che possono accumularsi sulle lame e sui rulli, compromettendo le prestazioni. Lubrifica le parti mobili, come i cuscinetti e gli alberi, secondo il programma del produttore. Controlla frequentemente l’affilatura delle lame e sostituiscile quando sono opache per garantire tagli puliti. Inoltre, calibra periodicamente i sistemi di controllo della tensione per mantenere la giusta tensione del materiale durante il processo.

Il processo di taglio e riavvolgimento può gestire materiali di diverso spessore?

La maggior parte delle attrezzature moderne è in grado di gestire un’ampia gamma di spessori. Tuttavia, sono necessarie delle regolazioni. I materiali più spessi possono richiedere una pressione più forte della lama e impostazioni più robuste della macchina, mentre quelli più sottili richiedono regolazioni più fini della lama e un controllo più delicato della tensione per evitare strappi o grinze. Ad esempio, una macchina impostata per il cartone spesso potrebbe dover essere riconfigurata per i fogli di plastica sottili.

Ci sono materiali specifici che sono difficili da tagliare e riavvolgere?

I materiali ad alta elasticità, come alcune mescole di gomma, possono rappresentare una sfida in quanto tendono a rimbalzare e a distorcersi durante il processo. I materiali fibrosi, come alcuni tessuti non tessuti, possono causare l’intasamento della lama se non vengono gestiti correttamente. Inoltre, i materiali con una superficie appiccicosa, come i nastri adesivi, necessitano di rivestimenti speciali per le lame o di sistemi di raffreddamento per evitare l’adesione e garantire un taglio uniforme.

Come posso garantire una larghezza di taglio uniforme in tutto il rotolo?

Usa lame di precisione e di alta qualità e controlla regolarmente che non ci siano segni di usura o danni. Implementa un sistema automatico di misurazione della larghezza che monitorizzi continuamente la larghezza della fessura durante il processo. Se vengono rilevate delle deviazioni, la macchina può essere programmata per apportare immediatamente delle modifiche. Inoltre, è necessario mantenere stabili la velocità e la tensione del materiale, poiché le fluttuazioni possono causare variazioni di larghezza.

A quali problemi di qualità devo prestare attenzione durante il riavvolgimento?

Cerca problemi come il telescopio del rotolo, in cui i bordi del materiale avvolto diventano irregolari, causando un rigonfiamento del rotolo o una forma conica. Questo può essere dovuto a un bilanciamento non corretto della tensione tra gli strati. Un altro problema sono le grinze o le pieghe del materiale avvolto, che spesso derivano da impostazioni di tensione errate o da un percorso di avvolgimento non allineato. Anche le sacche d’aria intrappolate tra gli strati possono verificarsi se la velocità di avvolgimento è troppo alta, influenzando la densità e la stabilità del rotolo.

Quali sono le precauzioni di sicurezza da adottare quando si utilizzano gli impianti di taglio e riavvolgimento?

Indossa sempre i dispositivi di protezione personale appropriati, tra cui occhiali di sicurezza, guanti e protezioni per le orecchie se la macchina è rumorosa. Tieni le mani e gli indumenti larghi lontani dalle parti in movimento, in particolare dall’area della lama. Installa delle protezioni di sicurezza intorno alla sezione di taglio e assicurati che siano in buone condizioni di funzionamento. Predisponi pulsanti di arresto di emergenza chiari e facilmente raggiungibili e istruisci gli operatori sulle procedure di emergenza.

Con quale frequenza devono essere effettuate le ispezioni di sicurezza?

Le ispezioni di sicurezza devono essere effettuate ogni giorno prima di avviare la macchina per verificare la presenza di eventuali danni visibili o parti allentate. Un’ispezione più completa, che includa il controllo dei sistemi elettrici, dell’integrità meccanica e degli interblocchi di sicurezza, dovrebbe essere effettuata settimanalmente. Inoltre, è consigliabile un’ispezione annuale da parte di un tecnico professionista per garantire la conformità agli standard di sicurezza e per identificare eventuali problemi a lungo termine che potrebbero non essere evidenti durante i controlli di routine.

Offriamo un servizio di personalizzazione!

Se il tuo mercato richiede macchine con parametri specifici, fallo sapere ai nostri esperti e le realizzeremo secondo i requisiti desiderati. I nostri esperti ingegneri hanno le competenze tecniche e le capacità per progettare, creare e assemblare macchine su misura con prestazioni di precisione.

Svolgimento Dia

Modifica il diametro di svolgimento della macchina tra 700-1200 mm.

Dia di riavvolgimento

Configura il diametro di riavvolgimento di 400 mm, 1.000 mm o qualsiasi altro valore intermedio.

Per Larghezza Web

Le taglierine personalizzate possono avere una larghezza di nastro che va da 500 mm a 3.000 mm.

Per velocità di taglio

Possiamo regolare la velocità di taglio da 100 a 1.000 metri al minuto.

La massima qualità è garantita dalle migliori fabbriche

Le taglierine fornite da JIAHAO sono di altissima qualità e provengono dalla migliore fabbrica, le cui macchine sono state ampiamente riconosciute come le prime del settore. JIAHAO offre taglierine completamente automatiche controllate da sistemi avanzati e taglierine semi-automatiche per un funzionamento semplice e una lavorazione precisa. Le prestazioni stabili della macchina e la straordinaria efficienza di lavorazione sono alla base delle loro scelte intelligenti e del loro successo.