About JIAHAO

우리는 누구인가?

최고의 슬리팅 리와인더 장비 제조업체인 JIAHAO

2013년 설립 이래 JIAHAO는 슬리터 리와인더 장비 제조 분야에서 선도적인 위치를 지속적으로 유지해 왔습니다.

120명의 전담 전문 직원이 모여 있는 11,000평방미터 규모의 현대적인 생산 시설을 보유하고 있습니다. 원자재 가공부터 완제품 조립까지 모든 단계에서 엄격한 공정 중 검사 및 최종 검사 품질 관리 메커니즘을 엄격하게 준수하여 각 슬리터 리와인더 장치가 최고 품질 표준에 도달하도록 보장합니다.

신뢰할 수 있는 슬리터 리와인더 제조업체를 찾고 있다면 의심할 여지 없이 JIAHAO가 이상적인 선택입니다.

슬리팅. 되감기. 액세서리.

종이 재료

용지 슬리터 되감기 기계는 다양한 크기의 롤을 수용하도록 설계되었습니다. 작은 롤이든 최대 직경 2500mm의 대형 롤이든 이 기계는 모든 롤을 처리할 수 있습니다.

유연한 필름 및 패키징

당사의 슬리팅 기계는 라벨, 필름 및 라이너가 없는 용지 롤을 처리할 때 뛰어난 성능을 제공합니다. 되감기 직경은 250mm에서 1500mm까지 다양하여 다양한 재료를 처리할 수 있습니다.

비직물

부직포 슬리팅 기계는 보조 벨트 보조 풀기 시스템을 갖추고 있습니다. 이 시스템을 통해 재료 장력을 정밀하게 조절할 수 있으므로 운송 공정 전반에 걸쳐 과신장을 효율적으로 방지하고 안정성을 보장할 수 있습니다.

금속 포일

당사의 기계는 인쇄 전자 제품을 위해 특별히 설계된 호일 슬리팅 기계에 중점을 둡니다. 또한 배터리 애플리케이션에 사용되는 구리 및 알루미늄 호일에도 적용할 수 있습니다. 당사의 슬리터 리와인더는 인쇄 회로 기판과 배터리 산업 모두에 매우 중요한 구리 호일을 매우 정밀하게 변환할 수 있습니다.

슬리터 리와인더 액세서리

당사는 고객의 생산을 안전하게 보호하기 위해 슬리팅 기계에 대한 포괄적인 예비 부품을 공급합니다. 각 슬리팅 기계에는 즉시 교체할 수 있도록 설계된 비상 예비 부품 키트가 함께 제공됩니다. 갑작스러운 고장이 발생하더라도 시간이 오래 걸리는 조달 과정이나 과도한 비용에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 제공된 키트를 바로 사용할 수 있으며, 광범위한 글로벌 네트워크를 통해 필요에 따라 추가 부품을 신속하게 배송하여 생산 작업을 중단 없이 계속하고 최고 수준의 효율성과 생산성을 유지할 수 있도록 보장합니다.

슬리팅 리와인더 제품군 살펴보기

정밀 절단과 효율적인 되감기를 위해 설계된 도미노 기계는 호일, 필름, 부직포, 종이 등 다양한 소재를 처리합니다. 첨단 자동화, 내구성 있는 부품, 산업에 초점을 맞춘 혁신으로 제작된 각 솔루션은 포장, 의료 및 산업용 애플리케이션을 위한 원활한 생산을 보장합니다. 귀사의 재료 요구 사항에 가장 적합한 솔루션을 찾아보세요.

QFJ-A400 Horizontal High Speed Slitting Machine

QFJ-A400 시리즈

QFJ-A500 Horizontal High Speed Slitting Machine

QFJ-A500 시리즈

QFJ-B200 Vertical Slitting Machine

QFJ-B200 시리즈

QFJ-C500 Surface Winding High Speed Slitting Machine

QFJ-C500 시리즈

고객의 니즈를 파악하는 기계

정밀 절단, 빠른 사이클, 핸즈프리 작동, 수십 년간 쌓아온 신뢰성
– 현재와 그 이후의 생산 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.

절단 정밀도

탁월한 절단 정밀도

당사의 슬리팅 기계는 폭과 길이 절단 모두에서 ±1mm의 놀라운 정확도를 달성합니다. 이는 첨단 기술과 세심한 엔지니어링 설계 덕분에 가능합니다. 정밀한 절단은 얇은 필름이든 두꺼운 라미네이트를 다루든 최고 품질의 최종 제품을 보장하여 다양한 응용 분야에서 일관되고 우수한 생산을 가능하게 합니다.

High-Speed Cutting without Compromise

고속

성능 저하 없는 고속 커팅

최대 500m/min의 인상적인 절단 속도를 자랑하는 당사의 슬리터 및 리와인더 기계는 빠른 생산 능력을 제공합니다. 경쟁이 치열한 시장에서 생산성의 중요성을 잘 알고 있는 이 장비는 빠른 속도에서도 절단 무결성을 유지합니다. 따라서 대량의 재료를 신속하게 처리할 수 있어 생산 주기를 효과적으로 단축하고 생산량을 크게 늘려 효율성과 수익성을 향상시킬 수 있습니다.

자동화

효율성을 위한 직관적인 제어 및 자동화

슬리터 및 리와인더의 7인치 컬러 터치스크린 제어판은 사용자 친화적입니다. 속도, 장력, 칼날 간격과 같은 절단/리와인딩 매개변수를 쉽게 설정할 수 있습니다. 0.01mm의 정밀한 자동 블레이드 간격 조정 및 프로그래밍 가능한 시퀀스(50개 프로그램 저장) 등의 자동화를 통해 인적 오류를 줄이고 수작업보다 생산성을 30% 향상시켜 생산량을 최적화할 수 있습니다.

Durable Blades for Long-Term Performance

장기적인 성과

장기적인 성능을 위한 내구성 있는 블레이드

당사의 슬리터 및 리와인더 기계의 핵심은 고품질 칼날에 있습니다. 경도 60~62의 프리미엄 소재로 제작되고 정밀하게 가공된 이 칼날은 뛰어난 내구성과 날카로움을 자랑합니다. 100,000회 이상의 커팅 사이클 동안 최적의 커팅 성능을 유지할 수 있습니다. 또한 교체 시간이 30분 이내인 간편한 칼날 교체 및 조정 메커니즘으로 유지보수가 편리하고 오랜 기간 동안 일관된 절단 성능을 보장합니다.

파트너 되기

당사를 선택해야 하는 6가지 이유

Professional Team

전문가 팀

우리 팀은 슬리팅 및 관련 분야에서 약 10 년의 경험을 가지고 있으며 업계에서 잘 알려져 있습니다. 탄탄한 기술 기반과 혁신 능력을 갖추고 있으며 CE 및 SIRA의 ISO9001:2000 국제 품질 시스템 인증을 보유하고 있습니다. 우리는 전문적이고 신뢰할 수있는 서비스를 제공합니다.

Prompt Communication

신속한 커뮤니케이션

전문 설치 팀이 24시간 온라인 서비스를 제공합니다. 어디서든 설치 중 궁금한 점이 있으면 한 번만 연락하면 즉시 답변해 드립니다. 실시간 비디오 및 원격 데이터 분석을 통해 원활한 설치를 보장합니다.

Technical Training

기술 교육

슬리팅 머신을 설치한 후 3일간의 종합적인 운영 교육이 시작됩니다. 여기에는 이론, 실습, 고장 시뮬레이션 및 제거가 포함됩니다. 숙련된 전문가가 진행하는 이 교육을 통해 팀은 효율적인 생산을 위해 기계 작동 및 유지보수에 능숙해질 수 있습니다.

Brand Components

브랜드 구성 요소

주로 일본과 대만에서 생산되는 세계적으로 유명한 전기 및 유압 부품을 선택합니다. 이러한 부품은 우수한 성능과 글로벌 공급망을 갖추고 있습니다. 부품이 고장 나면 현지에서 교체품을 구해 빠르게 작업을 재개할 수 있어 다운타임 영향을 줄일 수 있습니다.

Spare Parts Supporting

예비 부품 지원

각 슬리팅 머신에는 교체용 비상 예비 부품 키트가 있습니다. 갑작스러운 고장이 발생하더라도 부품 조달에 오랜 시간이 걸리거나 비용이 많이 들지 걱정할 필요가 없습니다. 이 키트는 즉시 사용할 수 있으며 전 세계 네트워크에서 부품을 신속하게 공급하여 생산을 유지합니다.

Warranty

보증

모든 슬리팅 머신 제품에는 12개월 보증이 적용됩니다. 이 기간 동안 모든 품질 문제에 대해 책임을 지고 무상 수리 및 교체를 제공합니다. 이를 통해 제품에 대한 신뢰도를 높이고 투자를 보호할 수 있습니다.

연락처

자주 묻는 질문

슬릿과 되감기란 무엇인가요?

슬리팅은 넓은 소재 롤을 더 좁은 롤로 자르는 과정이며, 되감기는 이 좁은 스트립을 별도의 코어에 감는 후속 단계입니다. 포장, 인쇄, 섬유와 같은 산업에서는 추가 가공 또는 최종 사용을 위해 특정 너비의 재료를 확보하는 것이 중요합니다.

정밀도는 최종 슬릿 롤이 정확한 폭 요구 사항을 충족하도록 보장하여 재료 낭비를 최소화합니다. 좁은 스트립에서 부품을 절단하는 전자 제품 제조와 같은 애플리케이션에서는 약간의 편차도 제품 결함으로 이어질 수 있습니다. 또한 높은 정밀도는 라미네이팅이나 포장과 같은 원활한 다운스트림 작업에 필수적인 일관된 롤 품질을 보장합니다.

회전식 슬리팅 기계는 고속으로 회전하는 원형 날을 사용하여 효율적으로 절단하는 기계로, 플라스틱 필름과 같은 재료를 대량으로 생산하는 데 적합합니다. 반면에 레이저 슬리팅 기계는 날카로운 면도날을 사용하며 특정 유형의 종이나 호일처럼 재료의 변형 없이 깨끗하고 정밀하게 절단해야 하는 얇고 섬세한 재료에 이상적입니다.

기계를 정기적으로 청소하여 칼날과 롤러에 쌓여 성능에 영향을 줄 수 있는 이물질과 먼지를 제거하세요. 제조업체의 일정에 따라 베어링과 샤프트 등 움직이는 부품에 윤활유를 바릅니다. 칼날의 날카로움을 자주 점검하고 무뎌지면 교체하여 깔끔한 절단을 보장합니다. 또한 장력 제어 시스템을 주기적으로 보정하여 공정 중에 적절한 재료 장력을 유지합니다.

대부분의 최신 장비는 다양한 두께를 처리할 수 있습니다. 하지만 조정이 필요합니다. 두꺼운 재료는 더 강한 칼날 압력과 더 견고한 기계 설정이 필요할 수 있으며, 얇은 재료는 찢어지거나 주름이 생기지 않도록 더 미세한 칼날 조정과 부드러운 장력 제어가 필요합니다. 예를 들어 두꺼운 골판지용으로 설정된 기계를 얇은 플라스틱 시트용으로 재구성해야 할 수 있습니다.

특정 고무 화합물과 같이 탄성이 높은 재료는 공정 중에 반동과 뒤틀림이 발생하기 때문에 까다로울 수 있습니다. 일부 부직포와 같은 섬유질 소재는 제대로 관리하지 않으면 칼날이 막힐 수 있습니다. 또한 접착 테이프처럼 표면이 끈적한 재료는 접착을 방지하고 매끄러운 슬라이팅을 위해 특수 칼날 코팅이나 냉각 시스템이 필요합니다.

고품질의 정밀 칼날을 사용하고 마모나 손상 징후가 있는지 정기적으로 점검합니다. 공정 중 슬릿 폭을 지속적으로 모니터링하는 자동화된 폭 측정 시스템을 구현합니다. 편차가 감지되면 기계를 프로그래밍하여 즉시 조정할 수 있습니다. 또한 재료 공급 속도와 장력이 변동하면 폭이 달라질 수 있으므로 안정적인 재료 공급 속도와 장력을 유지해야 합니다.

감긴 재료의 가장자리가 고르지 않아 롤이 부풀어 오르거나 원뿔 모양이 되는 롤 텔레스코핑과 같은 문제가 있는지 확인합니다. 이는 레이어 간의 장력 균형이 맞지 않기 때문일 수 있습니다. 장력 설정이 잘못되었거나 와인딩 경로가 잘못 정렬되어 발생하는 주름이나 구김도 또 다른 문제입니다. 감는 속도가 너무 빠르면 층 사이에 갇힌 에어 포켓이 발생하여 롤 밀도와 안정성에 영향을 미칠 수도 있습니다.

기계가 시끄러운 경우 보안경, 장갑, 귀마개 등 적절한 개인 보호 장비를 항상 착용하세요. 움직이는 부품, 특히 칼날 부위에 손과 헐렁한 옷이 닿지 않도록 하세요. 절단부 주변에 안전 가드를 설치하고 적절한 작동 상태를 유지합니다. 손이 닿기 쉬운 곳에 비상 정지 버튼을 명확하게 배치하고 작업자에게 비상 절차를 교육합니다.

기기를 시작하기 전에 매일 안전 점검을 실시하여 눈에 보이는 손상이나 느슨한 부품이 있는지 확인해야 합니다. 전기 시스템, 기계적 무결성, 안전 인터록 점검을 포함한 보다 포괄적인 점검은 매주 실시해야 합니다. 또한, 안전 기준을 준수하는지 확인하고 일상적인 점검에서 드러나지 않을 수 있는 장기적인 잠재적 문제를 파악하기 위해 전문 기술자의 연례 점검을 받는 것이 좋습니다.

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